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郑州压铸小编告诉您压铸的缺点

1.  采用一般的压铸工艺时,压铸件有时出现气泡、气孔,并因为金属液中未精炼干净的气体是固溶在枝晶间,因而不能对压铸件进行热处理来强化,否则铸件就会出现鼓泡等问题,所以这种压铸件就不能作为机械上承力构件使用,也不能在高温下工作。只有采用真空熔炼并配以真空压铸的压铸件,才能对它进热处理,化学热处理等强化手段对其强化。

2.       压铸件的重量尺寸受压铸机合模(型)力和压铸模(型)制造条件的限制,对内凹的形状结构比较复杂的压铸件,压铸生产也有较大的困难。

3.       压铸合金种类受到限制。由于压铸模耐高温性能差,还受到压铸工作温度的限制,即对高熔点金属(如铸铁、碳素钢、合金钢、不锈钢等)现在压铸模使用的材质的寿命还较低,难以用于实际的生产。国外采用高温合金或粉末冶金的耐热材料来制作压铸模,则可以压铸铸铁等上述材质的压铸件,但成本太高,我国还未见采用。

4.       不适合小批量生产。主要原因是压铸机及配套设备的费用昂贵,而压铸机虽然生效率高,小批量生产的单件成本仍很高,很不经济。

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