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古怪猴子实业压铸工艺

时间:2015-06-03     作者:古怪猴子实业【原创】   阅读

压铸是高压力下迫使熔融金属进入型腔的加工(即加工成模具)。大多数的压铸件是由有色金属,特别是锌,铜,铝,镁,铅,锡合金[ 1 ],虽然有色金属压铸件是可能的。[ 2 ]压铸方法特别适合应用在大量的中小型零件具有良好的细节需要,良好的表面质量和尺寸的一致性。

 

这一级别的通用性将压铸件量最高的产品在金属加工工业中。

近年来,注塑塑料零件更换一些压铸件因为它们更便宜、更轻。[引文需要]塑料件是一种实用的选择如果硬度不需要点力量是必要的。

 

压力铸造通过以利沙K根发明,在柯林斯斧制造厂在广州在塞缪尔·柯林斯雇用一个发明家,康涅狄格州在19世纪30年代。

 

过程

 

在压铸工艺的四大步骤。首先,模具喷涂润滑剂和封闭。润滑油都有助于控制模具温度,这也有助于铸件的去除。熔化的金属然后射进模具在高压下10-175 MPa之间;(1500-25000 PSI)。一旦模具填充保持压力直到铸件凝固。模具打开,镜头(镜头不同于铸件由于可以在模多腔,是产生每拍摄多件)是由顶针弹出。最后,废品,包括门,跑步,浇注和闪光,必须从铸造分离(S)。这通常是使用一种特殊的冲模在压力机或液压机。旧的方法是用手或用锯分离,这种情况下磨削可能需要平滑的刮擦痕迹。一个较低的劳动密集型的方法是翻滚的镜头如果盖茨很薄,容易破碎;从成品盖茨分离必须遵循。这是由重熔回收废料。约15%的金属被浪费或因各种因素失去了。

 

高压喷射会导致迅速填满模具,这是必需的,整个型腔填充之前的任何部分凝固铸造。这样,不连续性,即使形状要求难以填补薄片避免。这造成空气滞留的问题,因为当模具填充快没有时间逃命。这个问题是通过包括沿分模线,孔最小化然而,即使在一个高度精炼的过程中仍会出现在铸件中心孔。

 

大多数模具脚轮执行其他二次操作产生特征不易浇注料,如攻丝孔,抛光,电镀,抛光,或画。

 

无孔的铸造工艺

 

当没有松是铸造然后无孔铸造工艺要求使用。这是标准的流程相同,除了氧气注入模具,每次拍摄之前。这使得小分散氧化物形成时的熔融金属填充模具,这实际上消除了气孔。一个额外的优势,这是更大的力量。这些铸件仍然可以被处理和焊接热。这个过程可以在铝,锌,铅合金。

 

加热管直接喷射铸造

 

加热管直接喷射铸造,也称为直接喷射铸造或真空压铸,是一种锌压铸工艺在熔融锌是被迫通过加热管加热,然后通过小喷嘴,导致模腔。这个过程的每一部分成本较低的优势,通过减少废料(由注入口,大门和参赛者消除)和能量守恒,和更好的表面质量通过缓慢冷却循环。

 

设备

 

有压铸机最基本的两种:热室压铸机(又名鹅颈管机)、冷室机。[ 3 ]这是额定多少夹紧力可申请。典型的额定值是4004000之间的短

热室机依靠熔融金属池喂死。在循环机活塞缩回的开始,使熔融金属充满“鹅颈”。气体或油动活塞然后力量金属的鹅颈管到死。该系统的优点包括快速循环时间(约15个周期一分钟)和熔化金属在浇铸机方便。该系统的缺点是高熔点金属不能被利用和铝不能使用,因为它拿起一些铁在熔池。因此,热室机主要用于锌,锡,铅基合金。

 

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