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铝合金压铸的裂纹倾向与应力怎么产生的?

压铸在凝固收缩过程中,受外界阻力过大,易产生裂纹。铝压铸普遍存在裂纹倾向,而Al-Si、Al-Mg系合金产生裂纹倾向更大一些。裂纹有热裂和冷裂之别,观察裂口,外形曲折而不规则,表面被强烈氧化,无光泽为热裂,头则为冷裂。


   铝合金压铸热裂是合金在凝固过程中产生的,即大部分合金已形成枝晶骨架开始凝固,但在枝晶件还存在少量液体,此时合金的线收缩量最大,合金的热强度很低,如铸型阻碍其收缩,产生收缩压力,当其应变量大于合金在该温度下合金强度允许的应变量时,即产生裂纹。冷裂是合金在固体收缩时严重受阻或受外力作用,如落砂过早或清理过程中机械损伤产生冷裂。冷裂的情况很少出现。

 

   铝合金压铸在铸型中凝固冷却过程受阻会产生应力变形,其应力在弹性强度范围内,残留应力会存在于铸件中,降低铸件设计强度,铸件在使用和加工过程中发生变形,影响铸件精度和装配。铸件应力由热应力、相变应力和收缩应力三部分组成。压铸件铸造应力可通过退火处理货自然失效的方法消除。

 

   以上就是导致铝合金压铸产生裂纹倾向与应力的原因啦,今天小编就先讲到这里啦,想要了解更多资讯,欢迎登陆本司网站http://www.szlianhe58.com/进行详细了解。


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